?橡膠油墨是一種以疏水性樹脂與優(yōu)質(zhì)顏填料為主要成分配制而成的印刷材料，具有附著力強、遮蓋力高、耐水洗及抗拉伸等特性，適用于皮革、防水尼龍、帆布及噴涂橡膠塑料制品等基材的絲印或移印。橡膠油墨在使用過程中需注意多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以確保印刷效果、操作安全及設(shè)備壽命。以下是具體的使用注意事項，按操作流程分類整理：
一、印前準(zhǔn)備階段
基材處理
清潔度：徹底清除基材表面的油污、灰塵、指紋等雜質(zhì)，避免影響油墨附著力。
皮革：用酒精或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦茫栏珊笤儆∷ⅰ?br>尼龍/帆布：溫水清洗后自然風(fēng)干，避免殘留水分。
表面粗糙度：若基材表面過于光滑（如部分塑料），需進(jìn)行電暈處理或打磨，增加油墨附著力。
油墨調(diào)配
稀釋劑選擇：根據(jù)油墨型號選擇專用稀釋劑（如快干、慢干型），避免使用通用溶劑導(dǎo)致性能下降。
稀釋比例：通常為油墨重量的5%-15%，需逐步添加并攪拌至均勻，防止過稀導(dǎo)致流掛。
活化劑添加：若需加速固化或增強性能，按說明書比例添加活化劑，充分?jǐn)嚢韬箪o置5-10分鐘再使用。
顏色調(diào)整：使用專用色漿或色粉調(diào)色，避免直接混合不同品牌油墨，防止化學(xué)反應(yīng)影響質(zhì)量。
設(shè)備檢查
網(wǎng)版：檢查網(wǎng)目數(shù)是否匹配油墨粒徑（如粗面油墨需低目數(shù)網(wǎng)版），確保無破損或堵塞。
刮刀：選擇硬度適中的橡膠刮刀（如65-75度），避免過硬導(dǎo)致油墨層過薄或刮傷基材。
印刷機：測試運行速度、壓力參數(shù)，確保與油墨干燥時間匹配。
二、印刷操作階段
環(huán)境控制
溫度：保持室溫在15-30℃，溫度過低會導(dǎo)致油墨黏度升高，影響流動性；過高則加速干燥，易堵網(wǎng)。
濕度：相對濕度控制在40%-70%，濕度過高可能導(dǎo)致油墨吸濕結(jié)塊，過低則易產(chǎn)生靜電。
通風(fēng)：確保印刷區(qū)域通風(fēng)良好，避免溶劑揮發(fā)積聚引發(fā)安全隱患。
印刷參數(shù)
速度：根據(jù)油墨干燥速度調(diào)整印刷速度，慢干型油墨需降低速度以防止糊版。
壓力：適中壓力（通常0.2-0.4MPa），壓力過大易壓扁油墨層，過小則覆蓋不全。
角度：刮刀與網(wǎng)版夾角保持75-85°，確保油墨均勻轉(zhuǎn)移。
多色印刷
干燥間隔：每色印刷后需充分干燥（自然風(fēng)干或烘干），避免疊色時油墨溶解前色層。
套準(zhǔn)精度：使用定位標(biāo)記或CCD視覺系統(tǒng)確保多色套準(zhǔn)，偏差需控制在±0.1mm以內(nèi)。
三、干燥與固化階段
自然干燥
時間：根據(jù)油墨類型和基材，通常需15-30分鐘（未加活化劑）或12-15小時（加活化劑）。
環(huán)境：避免灰塵或異物附著，干燥區(qū)域需清潔無風(fēng)。
加熱干燥
溫度：60-70℃（未加活化劑）或70-80℃（加活化劑），溫度過高可能導(dǎo)致油墨脆化。
時間：10-45分鐘，需根據(jù)油墨厚度和基材導(dǎo)熱性調(diào)整。
均勻性：使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱，確保溫度分布均勻，避免局部過熱。
固化檢測
附著力測試：用3M膠帶粘貼后快速撕下，觀察油墨是否脫落（標(biāo)準(zhǔn)：無脫落或脫落面積<5%）。
耐磨測試：用橡皮擦（500g壓力）往返摩擦50次，油墨無明顯磨損或變色。
耐水測試：將印刷品浸泡在水中24小時，油墨無起泡、脫落或變色。
四、印后處理與維護
清洗與保養(yǎng)
網(wǎng)版清洗：立即用專用清洗劑（如酯類溶劑）清洗網(wǎng)版，避免油墨固化堵塞網(wǎng)孔。
刮刀清潔：用軟布擦拭刮刀，去除殘留油墨，防止硬化后損傷網(wǎng)版。
設(shè)備維護：定期清理印刷機導(dǎo)軌、軸承等部位，涂抹潤滑油防止磨損。
油墨儲存
密封性：未用完的油墨需密封保存，避免溶劑揮發(fā)導(dǎo)致黏度變化。
避光：存放于陰涼干燥處，避免陽光直射導(dǎo)致油墨變色或老化。
分層處理：若油墨出現(xiàn)分層，需攪拌均勻后再使用，若無法恢復(fù)則需報廢。
安全防護
個人防護：操作時佩戴防毒面具、手套和護目鏡，避免溶劑吸入或皮膚接觸。
防火措施：印刷區(qū)域禁止明火，配備滅火器并定期檢查有效期。
廢棄物處理：廢油墨和清洗劑需按危險廢物處理，禁止隨意傾倒。
五、常見問題與解決方案
油墨結(jié)塊
原因：儲存溫度過高或溶劑揮發(fā)。
解決：添加適量稀釋劑攪拌，若無法恢復(fù)則報廢。
印刷模糊
原因：刮刀壓力不足或油墨黏度過高。
解決：調(diào)整壓力或添加稀釋劑降低黏度。
油墨脫落
原因：基材未處理干凈或固化不足。
解決：重新清潔基材并延長干燥時間。
氣味過大
原因：溶劑揮發(fā)或油墨變質(zhì)。
解決：加強通風(fēng)或更換新鮮油墨。