?觸感油墨是一種具有特殊手感的油墨，其核心特點在于涂層能賦予印刷品獨特的觸覺體驗，同時兼具耐磨、防污、環保等性能。
觸感油墨的使用方法涵蓋印刷前準備、印刷過程控制、干燥處理、后處理與測試以及貯存與運輸等多個環節，以下是詳細介紹：
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一、印刷前準備
承印物處理：
使用專用處理液清潔承印物表面，去除油脂和污垢，確保油墨附著力。
對于特殊底材，可按1.5%~2%重量加入固化劑，攪拌均勻后使用，且需在24小時內用完，防止膠化反應。
油墨稀釋與攪拌：
根據印刷需求，加入3%~15%的調稀液充分攪拌。
若需慢干效果，可配合使用特慢干劑。
稀釋時建議使用水或異丙醇，并注意用量，避免影響流平效果。
印版制作：
推薦使用激光制作印版，網線數控制在175~200線/英寸，以增加油墨轉移量并提高墨層耐磨性。
二、印刷過程控制
粘度控制：
印刷過程中需保持油墨粘度穩定，一般控制在23~26秒。
若粘度過高，可加入適量乙醇和乙酯混合溶劑（比例1:1）進行稀釋。
流平性優化：
確保油墨在承印物表面均勻鋪展，避免流平不良導致的印刷缺陷。
可通過調整印刷速度和壓力來優化流平性。
印刷方式選擇：
觸感油墨適用于涂布、輥涂、噴涂和凹版印刷等多種方式。
根據具體需求選擇合適的印刷方式，如聯機上光時推薦使用80~120線網紋輥。
三、干燥處理
烘道溫度設置：
推薦烘道溫度為80~135℃，也可采用自然干燥方式。
干燥過程中需調整風量和開燈數量，確保油墨層均勻干燥。
干燥時間控制：
印刷完成后，建議靜置24小時后再進行附著力測試或其他后續處理。
避免過早處理導致油墨層未完全干燥而影響質量。
四、后處理與測試
附著力測試：
印好后的印張需在室內靜置24小時后進行附著力測試，確保油墨層與承印物結合牢固。
耐磨性測試：
對印刷品進行耐磨性測試，評估其在正常使用條件下的耐磨性能。
成品包裝與存放：
做成成品的觸感油墨產品需妥善包裝存放，防止在存放和運輸過程中擦花損壞。
五、貯存與運輸
貯存條件：
觸感油墨應貯存在恒溫恒濕的環境中，避免高溫曝曬和低溫冷凍。
貯存環境需遠離火源并保持通風良好。
保質期一般為12個月，需在保質期內使用完畢。
運輸要求：
運輸過程中需輕拿輕放，避免重物墜落和撞擊導致油墨泄漏或損壞。
