?金屬移印油墨通過硅膠移印頭將凹版圖案轉印至金屬承印物表面，利用樹脂、顏料、溶劑及助劑構成的配方體系實現快速干燥和高色濃度，適配金屬材質需求。使用金屬移印油墨時，調整粘度需綜合考慮材料特性、環境因素及印刷要求，可通過以下方法實現精準控制：
一、粘度調整的核心原則
理想粘度范圍
金屬移印油墨的粘度通常需控制在 200-600 cP（厘泊） 之間，具體數值需根據印刷材料（如不銹鋼、鋁合金）和圖案復雜度調整。例如：
簡單圖案：粘度可偏低（200-400 cP），確保油墨流暢轉移；
精細圖文：粘度需偏高（400-600 cP），防止油墨擴散導致邊緣模糊。
粘度與溫度的關系
溫度每升高10℃，油墨粘度約下降20%。因此：
高溫環境：需提高初始粘度（如從400 cP調至500 cP），以補償溫度導致的粘度下降；
低溫環境：需降低初始粘度（如從500 cP調至400 cP），避免油墨過稠難以轉移。
二、粘度調整的實用方法
添加稀釋劑或增稠劑
稀釋劑：如高沸點煤油、專用溶劑，可降低粘度。建議采用 梯度添加法，每次添加量不超過原粘度的10%，并充分攪拌后測試粘度。例如：
初始粘度為500 cP，首次添加5%稀釋劑后粘度降至450 cP，若仍需降低，可再添加5%（即總添加量10%），粘度降至400 cP。
增稠劑：如聚氨酯類添加劑，可提高粘度。適用于金屬表面印刷，需增強油墨附著力時使用。
調整溶劑比例
快干溶劑：揮發快，易導致粘度上升。若使用含30%快干溶劑的油墨，印刷過程中粘度可能從350 cP升至450 cP，需通過添加稀釋劑或降低印刷速度補償。
慢干溶劑：揮發慢，粘度穩定。適用于長版印刷或高溫環境。
控制攪拌與循環
攪拌：油墨具有觸變性，攪拌可降低粘度。印刷前充分攪拌油墨桶，確保顏料與連接料均勻分散。
循環：通過油墨循環系統保持流動性，避免沉淀導致粘度不均。
三、環境與工藝控制
溫度與濕度管理
溫度：車間溫度建議控制在 23±2℃，避免溫度波動導致粘度變化。可使用油墨保溫裝置穩定溫度。
濕度：高濕度會減緩溶劑揮發，導致粘度下降；低濕度則加速揮發，粘度上升。建議濕度控制在 50%-70%，必要時使用除濕或加濕設備。
印刷速度與壓力匹配
速度：印刷速度越快，油墨粘度需越低（如從500 cP調至400 cP），以防止油墨未完全轉移即干燥。
壓力：刮刀壓力與粘度需匹配。根據公式 P = η×v/t（P為壓力，η為粘度，v為速度，t為時間），優化參數可提高印刷質量。例如：
粘度500 cP、速度50m/min時，壓力需適當提高；
粘度300 cP、速度80m/min時，壓力可適當降低。
膠頭硬度選擇
膠頭硬度與粘度需匹配：
硬度60°-70°：適合粘度300-500 cP，適用于中等精度印刷；
硬度70°-80°：適合粘度500-700 cP，適用于高精度印刷。
四、粘度測試與標準化
使用粘度計
推薦使用 旋轉粘度計（如Brookfield DV2T）或 察恩杯（如3號杯）測量粘度。測試步驟：
將油墨攪拌均勻；
用粘度杯盛滿油墨，提起后計時，油墨漏下斷線時間即為粘度值；
實測值需符合工藝要求的粘度范圍（如200-600 cP），否則調整至范圍內。
記錄與優化
記錄每次調配的油墨配方、粘度值及印刷效果，建立數據庫。通過數據分析優化配方，減少試錯成本。
五、常見問題與解決方案
油墨拉絲
原因：粘度過高或膠頭上升速度過快。
解決：調整粘度至合適范圍（如從600 cP調至500 cP），或降低膠頭上升速度。
圖文模糊
原因：膠頭太軟、油墨過稀或鋼板蝕刻過深。
解決：更換硬度合適的膠頭（如從60°調至70°），調整粘度至400-500 cP，或更換深度適中的鋼板。
膠頭不沾油墨
原因：膠頭表面油污、油墨濃度過大或干燥過快。
解決：用酒精清潔膠頭，添加稀釋劑降低粘度（如從700 cP調至600 cP），或使用慢干稀釋劑。